砖瓦作为一种建筑材料在中国使用已有数千年的历史。据考证，瓦最早使用出现于西周，而砖则于西周晚期以铺地砖的形式登上了历史的舞台。砖瓦的出现，极大地促进人类建筑的发展，它们的使用使建筑从“茅茨土阶”的简陋状态进入了比较高级的阶段，从而变草苫泥垒为砖木结构，让人类的居住条件产生了质的飞跃。

一、砖瓦制作历史

据《中国砖瓦的前世今生》一书介绍：中国是世界上最早生产烧结砖瓦的国家之一。早在7000多年前的新石器时代就开始在建筑上使用“红烧土块”；5500年左右现代形体概念上的烧结砖就已经出现；4000多年前就有了制作精美的烧结板瓦与筒瓦；4100多年前出现了用“还原法”烧制的青砖；3600多年前“轮制法”普遍用于瓦的生产。从此，烧结砖瓦以其具有的遮风挡雨、保温隔热、耐久抗风化、抗腐蚀、隔声、阻燃、装饰等多种功能以及舒适、健康、环保的优异性能与人类生活结下了不解之缘。

今苍南地域，在五六千年前进入新石器时代。此时，已有不少先民在这里繁衍生息。先民们借助简陋的石器，过着一种“飞土逐肉”的原始生活。目前已发现新石器时代前后的古文化遗址10多处，大多分布在食物充沛、水源丰富、生存条件相对方便的地方。在灵溪镇渡龙山、矾山镇埔坪等地活动的先民，留下了石器和古陶碎片等文物。

根据南京博物院主编的《东南文化》一书记载，1989年温州市文物处派员与苍南、平阳两县文物工作者组成文物考察组，从当年5月份开始，历时半月，共调查、复查苍南古文化遗址10处，加上1997年版《苍南县志》记载的乌岩山遗址算是我县最早文化遗址之一，共有11处。除蒲江畔上的马站圆山仔和埔坪乌岩山遗址外，其余9处遗址均分布在古横阳支江两岸的山坡上。这些地带山谷开阔，前有水源，后有高山，是以狩猎经济为主的先民最为理想的居住场所，这与浙南其他地区，甚至闽东地区遗址的地理环境基本一致。遗址相对年代，从采集标本分析，大约为3千多年前商周时期遗址。

六朝时期即魏晋南北朝，在藻溪镇繁枝丁乔山上，出土了不少古代的墓葬，其中有一块砖上刻有“咸和九年岁在甲午（334年）”的字样，这是我县境内出土最早的砖，证明至少在我县1700多年前，就有制砖这门工艺。

始建于唐末五代的浙闽分水关城墙、苍南境内藻溪镇繁枝社区繁枝山上的林灵真祖师墓有宋元的年糕砖、明初矾矿的矾窑建造、桥墩的碗窑建造、蒲城城墙的建造，首先要用大量的砖瓦。现存清代中期的百丈古民宅，不但有乾隆年间的砖瓦，还有大量完整的砖当。证明了今苍南境内的砖瓦制作，历史悠久，且从来没有断层过。

而在清代和民国时期，山区的部分贫穷农民还是无法用上“豪华”的瓦片，民国《平阳县志》卷十九《风土》记载：“居屋以砖墙瓦盖为通式，横江以南及两港山乡农渔之家，多居草屋山家编茅为之。居平原者编用稻草，小南万全诸乡山居者，亦多草屋而平原较少……（旧志修）。”

二、传统的生产流程

整个制作过程，一般可以分为八道工序：选泥、练泥、制坯、装窑、烘干、焙烧、窨水、出窑。从砖瓦开始准备制作到出窑，正常情况下为45天左右。

（一）取土

制作砖瓦的原材料有山区地带的偏酸性黄土（红赤土）和平原地带的偏碱性田土两种。

黄土，山区一带的农民称之为“红赤土”。取土时，以颜色偏红，无砂石为好，黏度相对高为优质土。以前用人工剥离“山皮”除去草根与耕作层之后，又用工具铲出来之后，再挑运到离砖瓦窑附近的地方，加水搅拌。由于山上的土比较干，不像水田中的田土本身就带有一定的水分，天然比较干燥，经过风吹之后，需要加入很多水分。加水搅拌，上下翻动的工作量很大，一般用牛来完成这道工序。先将牛绳绑在固定的木桩上，再让它绕着木桩转，利用牛的四只蹄子踩土。因而，以蹄子偏大的牛为好。

田土，一般取平原地带的水田土，去掉耕作层（大约1米）含有比较松散杂质的泥土，再取下边比较纯的没有杂质，黏度相对高的一些土作为材料。取出之后，还要用人的双脚去踩，去掉其中小石子一类的杂物，并把黏性“踩”出来。还有一个作用就是起搅拌的作用，并控制好水分。

无论是平原地带的田土，还是山区的黄土，都少不了一道拌泥踩泥的程序，其目的是让土的水分达到适中，方便于人工制作。当前的机械制砖，可以干一些，甚至不用这道程序。

（二）制坯

1.瓦坯制作

所需工具为瓦桶（为竹片或木片所制的圆形工具）、瓦衣（以粗布制作）、轮盘（木制）、木手（木制）、推尺（T形推尺以线条和木条制作）、割切器（竹子或木材线条、铜线制作）、木架（木制）。

“一桶水”制作流程：将人工踩踏四五次后的泥土重新用推尺拉出，堆出长方形土墙，用推尺切出刚好厚度约为1厘米左右，重为6斤左右的长条，将轮盘装在木架上，再装上瓦桶、瓦衣。将切好的泥条用双手捧起装在瓦衣上面，使用左手转动轮盘，用右手拿起泡在水桶里的木手，用力推操泥土达到接缝合拢（使其表面光滑，切除多余泥土）。用力将瓦桶提起放在晾晒处转动瓦桶，提拿瓦衣。等待晾晒至三四成干左右，折断连接点一分为四，变成长约22厘米、宽18厘米，重约1.2斤的弯行瓦片土坯。经过整收，放在地上晾晒一周左右达九成干，才能运到瓦窑烧制。如果过干土坯发白，装入瓦窑烧制运输时会容易破碎，干透会产生裂缝。

山区地带比较原始的传统砖瓦制作方法，是把经过牛踩过的黄土，搬运到制作场地（为方便于运输，两地设置得比较近），再切成接近于瓦片的方形土块。拿出已经制作好的梯形木制的模具，先在模具上洒砻糠灰（瓦片坯土怕粘在模具上），再用铜线拉成的割切器具，将坯土割取一块下来，用人力摔到木制的模具上，使其充分地填饱模具，再松开模具，小心取出瓦坯叠在专用的带有弓形手架子上，可以堆成一叠，但中间还是要洒些砻糠灰。

2.砖坯制作

制作工具为模具（木材制作）、木板（外围约35厘米长，13厘米宽，8厘米厚）、中高桌、小平椅（木制）、推尺（T形推尺以线条和木条制作）、割切器具（竹子或木材线条、铜线制作）。

人工踩踏田格土四至五遍后集中堆放（可以盖上尼龙布防止干燥），用拉尺切出方形泥土，放在小椅子上，再切成小块正方形或长方形备用。将木板放在高桌上，拿去一板放边上。再放上模具散上砻糠灰，双手拿起备用泥土用力甩进模具盒，用拳头和手掌用力压实。用拉尺拉线割切去多余泥土，撒上细灰，放上备用木板，翻转模具用木板拍打几下，使其双面平整，取下模具就制作完成一块长约25厘米，宽7.5厘米，厚5厘米，重约3.5斤的标准砖坯。放在高桌上，一层一层叠起至四至五块时，一并拿到晾晒区，待晾晒至五分干时，将砖坯收纳叠加放至全干透，中途要用交叉的方式翻转，砖坯要待全干透，表面发白才能使用。

青砖的兄弟砖—双合砖，它的制作方法只在于模具的尺寸不同而已，多了一道中间的切线。双合砖的模具盒中间需切出一条拉尺切线的线缝，不能全透，需留一厘米左右，方便后期敲打使用。工艺在切除多余泥土时，随手切中间线。其他步骤相同。

（三）烧制过程

瓦坯和砖坯进行混合装填入窑洞烧制。先用烧制好的青砖打底，出烟口和烟囱连接，并打通“走火线”。进窑烧制的瓦片坯的数量，要看窑洞的实际容量，最多可以填装17万片左右的瓦坯。窑洞打好底部后，一层一层装填，并以四层瓦片坯加拉心一层未烧制的砖坯进行装填。如在入窑烧时想增加烧制膨砖（墓砖）、滴水瓦（瓦当）、双合砖、地砖等，就要减少瓦片的入窑量，留出空间装填所需烧制的物品。在装填时注意留出窑洞口1米宽、2米长，高到窑顶的烧制使用的火桶坑。在火桶坑内三边以未烧制的砖坯装填，顶部可搭配地砖、双合砖等物品。装填完毕后，对窑洞口进行封口，封口时留出送料口，下边留出除灰口，上边留出观察口。

先以小火烧制7天，去除水分和雾气。再大火烧制7天，在烧制达到大火后，要不间断烧制，并在大火烧制期间，不间断地看火候，不断地调整控制烟囱的出烟量，使窑内温度达到千度以上。

烧制完成后，将准备好的泥浆和灰的混合物，用青砖切墙封好窑洞口，在边上留出可拿取的观察口，封窑时泥浆水一定要多次喷洒至窑口全部封堵严密，并进行挑水浇窑操作。要日夜不停挑水浇灌，时间为2至3天，使水到达底部方为好，等待瓦窑凉透时，才可开窑。开窑后再凉透两天开始出窑，出窑时才能发现火候水分够不够。如果火候不透，会产生瓦片红心、通红、黑边、疏松等情况。如果水浇灌不透不足，会产生红心、通红、疏松，音质不行的情况。

无论是砖还是瓦，发现红心、红点，都是被不同程度的氧化所致，通常在高温下，氧气不足，灰色的砖瓦主要化学成分是氧化亚铁，但如果火候过大，控烟不准还会产生弯曲收缩等情况；如果火力过小，或者窑漏气，就会出现红色的砖瓦，化学成分就成了氧化铁了。

三、砖瓦窑的改进

以前的很多地方都有小型的砖瓦窑，空间与容量都是比较小。一是方便人力去运输。二是小窑的成本比较轻。三是风险小，万一烧制失败了，可以总结教训再烧。烧制过程中，也往往有一部分的砖瓦在焙烧过程中出现一些问题，如部分的装窑、烘干、焙烧、睿水时细节没有处理好，导致部分砖瓦烧得过头变小，或者漏气焙烧时出现了部分的红头的砖瓦等。

随着时代的发展和专业化技术水平的不断提升，由过去每窑3万至5万张瓦片的装填量，到20世纪70~80年代的每窑装填量增加到17万片左右。烧制的燃料在不断地改进，原来的传统砖瓦窑的燃料全部是柴草，而后来发展为用煤、砻糠灰（机械化碾米后，碾米厂有大量的谷壳可用）和其他燃料代替。烧制时间，从以前45天左右，提前到现在25天左右。从人工制作砖瓦发展为机械化生产，从人工挑水浇灌到抽水机抽水浇灌，工艺的改进大大节约了人力，提高了瓦片的产量。著名厂家有：西山传统砖瓦窑，“文化大革命”时期的南宋砖瓦厂，浦亭从闽南引进的琉璃瓦瓦窑等。（林子周、黄崇现）